本報記者 侯鵬云

　　

　　大屏幕上的數(shù)字實時跳動、更新，工作人員聚精會神地監(jiān)測、調(diào)試，3月15日，在開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司的監(jiān)控車間內(nèi)，該公司總經(jīng)理方志軍向記者介紹：“現(xiàn)在，公司的多項環(huán)保數(shù)據(jù)都遠低于國家和省規(guī)定的標準。”

　　方志軍的信心源于該公司堅持綠色低碳轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，大力推進節(jié)能改造工作的豐碩成績。

　　2022年，該公司實施熱電2號抽凝式汽輪機組通流節(jié)能改造，機組提效比7.46%，年節(jié)約標煤量9285噸，每年減排二氧化碳2.41萬噸、減排二氧化硫222噸；實施熱電給水泵節(jié)能改造，綜合廠用電率降低1%，年節(jié)約標煤量3960噸，每年減排二氧化碳1.02萬噸、減排二氧化硫95噸；實施刮板機改造，根據(jù)供料量需求進行精細化調(diào)整，無須滿負荷運行，降低了設(shè)施用電成本；實施煤氣站脫硫系統(tǒng)改造，新建1臺脫硫塔，實現(xiàn)單臺脫硫塔每小時處理煤氣8萬立方米的目標，在確保焙燒爐煙氣排放指標同時，提高了煤氣爐運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)氣量，每年節(jié)約天然氣費用575萬元；實施立盤過濾機真空系統(tǒng)改造，將現(xiàn)有7臺水環(huán)式真空泵改為4臺磁懸浮透平真空泵，改造后總裝機功率由1765千瓦降至1200千瓦，實際運行功率由1557千瓦降至984千瓦，每年節(jié)約用電460萬度，折合標煤600噸。

　　此外，按照工信部下發(fā)的淘汰電機目錄，該公司需要淘汰升級的電機中，目前，24臺已拆除停用或已升級，剩余的156臺高耗能電機全部通過升級替換為一級能效或永磁類型節(jié)能電機。目前，該項目已進入收尾階段，投用后，每年可節(jié)約用電量300余萬度，折合標煤370噸。

　　堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳發(fā)展之路，不斷擦亮高質(zhì)量發(fā)展的“綠色底牌”。2022年，該公司面對大宗原材料和氧化鋁市場雙重擠壓的嚴峻形勢，通過挖掘“綠色潛力”，共生產(chǎn)氧化鋁223.96萬噸，實現(xiàn)產(chǎn)值58.78億元，較去年增長3.62%，上繳稅金4.1億元。2022年企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗為309.10千克標煤/噸，遠低于氧化鋁單位產(chǎn)品能源消耗限額中規(guī)定的370千克標煤/噸的先進值要求，被評為國家級綠色工廠、省級水效領(lǐng)跑者企業(yè)及河南省氧化鋁行業(yè)綠色發(fā)展評價第一名。

　　“2023年，公司將進一步做好節(jié)能改造相關(guān)工作，提高分解槽固含、降低系統(tǒng)碳堿，繼續(xù)提升系統(tǒng)運行效率，降低折合比，降低動力單價。”方志軍介紹，該公司將對蒸發(fā)器六效乏汽利用、焙燒爐顯熱與潛熱同時利用項目進行深入研究，著力推動科研成果落地轉(zhuǎn)化，并將投入2285萬元，實施1號汽輪機組通流節(jié)能改造、低配室電能質(zhì)量治理節(jié)能改造、二溶出高壓蒸汽管道改造、隔膜泵驅(qū)動系統(tǒng)節(jié)能改造、平盤返吹風風機改造、分解立盤過濾機反吹風改造等6個節(jié)能技術(shù)改造項目，預(yù)計年收益可達1448.88萬元，年節(jié)約標煤13690噸。

　　通過加大對低碳減排、節(jié)能降耗、降本增效等新技術(shù)、新裝備的更新改造力度，持續(xù)推進技術(shù)更迭，該公司低能耗、高效能的未來發(fā)展圖景更加清晰。