粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰。提起粉煤灰，很多人首先想到這是一種工業(yè)固廢，可是我市澠池縣的一家“專精特新”企業(yè)卻將這種工業(yè)廢渣“變廢為寶”，讓粉煤灰“搖身一變”成了新型的綠色建材。

　　仲春時分，走進澠池縣坤基新型墻材有限責任公司(以下簡稱“坤基新材”)的生產車間，先進的蒸壓加氣混凝土板材和砌塊生產線正在自主運轉，原料配制、配料澆注、靜停預養(yǎng)、切割成型、蒸壓養(yǎng)護、成品打包等步驟均實現了自動化，實時跳動的數據清晰展示了每條生產線的運行狀態(tài)，從原料配比到溫度控制，每一個環(huán)節(jié)都盡在掌握。

　　“我們以粉煤灰、硅微粉、水泥和其他輔料作為原料，使用目前國內最先進的智能化生產設備，生產出了高精度蒸壓加氣混凝土砌塊。該產品實現了砌板六面切割，其精度超過國家標準。”坤基新材董事長姬青化說，“這種產品不僅保溫隔熱、防火阻燃、降噪環(huán)保，更是憑借加工性強、施工方便、輕質堅固的優(yōu)勢，頗受工業(yè)、民用和公共建筑市場青睞。”

　　走至產品儲存區(qū)域，各類規(guī)格的混凝土砌塊有序擺放，如一道道堅不可摧的城墻。

　　“這么一塊體積相當于幾十塊傳統(tǒng)紅磚的加氣混凝土砌塊，成本僅需要4元。”姬青化指著企業(yè)產品，不無驕傲地說。

　　為什么品優(yōu)價廉?優(yōu)勢何在?“本地原料、降本增效。”姬青化言簡意賅。

　　粉煤灰作為火力發(fā)電廠燃煤產生的固體廢棄物，其揚塵會污染大氣，入水會造成淤塞。燃燒一噸煤就會產生250到300公斤粉煤灰，綠色化、無害化處理這些粉煤灰費財費力，曾讓周邊電廠“苦不堪言”。

　　“使用粉煤灰做建筑材料，節(jié)省企業(yè)大量材料成本的同時，也推動了資源循環(huán)利用。這使粉煤灰這個曾經污染環(huán)境的‘大禍害’，變成如今的‘香餑餑’。”姬青化說。

　　坤基新材成立于2015年12月，占地160畝，于2016年投資4000余萬元建設了第一條蒸壓加氣混凝土砌塊磚生產線，2021年又投資9000余萬元，通過技術改造、智能化改造引進了自動生產設備。

　　時間不停步，發(fā)展不止步。2022年，坤基新材緊抓變革趨勢，堅持創(chuàng)新驅動、精益求精，組建了研發(fā)團隊，開展了高精度加氣混凝土砌塊技術改造。

　　如今，在坤基新材新研究開發(fā)的生產線上，全程數據實時反饋，極大提高了自動化程度，大幅度降低人工成本，有效改善了生產環(huán)境;其產品全面適配現代建筑安全與節(jié)能環(huán)保需求，甲醛排放量遠低于國家標準，基本實現品質“零缺陷”。

　　這一覆蓋核心工序的智能制造體系，成為企業(yè)高效交付與品質管控的核心支撐，使企業(yè)可年產55萬立方米加氣混凝土砌塊磚及25萬立方米蒸壓加氣混凝土板。

　　目前，坤基新材已獲得中國綠色建材產品認證證書，質量、健康、環(huán)境、能源四個體系認證證書，產品碳足跡核查證書及三型環(huán)境產品聲明證書。近幾年，坤基新材先后獲得河南省創(chuàng)新型中小企業(yè)、科技型中小企業(yè)等稱號，并于今年1月，榮登省工業(yè)和信息化廳公布的河南省2024年度第二批“專精特新”中小企業(yè)名單。

　　“唯有創(chuàng)新，方能贏得更多市場。”坤基新材為新型環(huán)保建材領域注入活力，也為傳統(tǒng)建材行業(yè)轉型升級提供了范例。

　　“去年，我們實現了4000多萬元的產值。今年，我們將堅持創(chuàng)新發(fā)展，提升產品性能和生產效率，努力實現對粉煤灰‘吃干榨盡’，助力建材行業(yè)綠色低碳發(fā)展，做好固廢循環(huán)利用的生態(tài)實踐。”姬青化信心滿滿地說。