在中航光電的展館里，一輛新能源汽車(chē)的剖面模型格外醒目。 本報(bào)全媒體記者 冉衡 攝

　　■編者按

　　2025年5月，習(xí)近平總書(shū)記在河南考察時(shí)，對(duì)河南提出“奮力譜寫(xiě)中原大地推進(jìn)中國(guó)式現(xiàn)代化新篇章”奮斗目標(biāo)和“兩高四著力”重大要求，為河南發(fā)展指路領(lǐng)航、擘畫(huà)藍(lán)圖。

　　即日起，本報(bào)重磅推出“‘兩高四著力’在一線大調(diào)研”系列報(bào)道，分別聚焦現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系、農(nóng)業(yè)強(qiáng)省、民生保障與社會(huì)治理、生態(tài)環(huán)境保護(hù)、文化繁榮興盛五個(gè)領(lǐng)域，深挖基層鮮活樣本，以由點(diǎn)及面的觀察邏輯，立體化展現(xiàn)河南踐行囑托、實(shí)干爭(zhēng)先，推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展和高效能治理的生動(dòng)實(shí)踐與豐碩成果。

　　□本報(bào)全媒體記者 張華軍 蘆瑞 宋敏 郭北晨

　　初夏的中原大地，滿(mǎn)目生機(jī)。

　　“河南作為經(jīng)濟(jì)大省，要進(jìn)一步夯實(shí)實(shí)體經(jīng)濟(jì)這個(gè)根基，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，提升現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系對(duì)高質(zhì)量發(fā)展的支撐能力。”一年前的這個(gè)美好時(shí)節(jié)，習(xí)近平總書(shū)記深入河南考察，為河南實(shí)干爭(zhēng)先、再啟新程指路領(lǐng)航。

　　殷殷囑托，言猶在耳。近日，本報(bào)調(diào)研組奔赴全省多地，走進(jìn)一個(gè)個(gè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，看河南如何充分發(fā)揮其主陣地、主引擎作用，以園區(qū)之“變”支撐產(chǎn)業(yè)之“進(jìn)”。

　　數(shù)據(jù)是最好的注腳：全省188個(gè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，以不到3%的國(guó)土面積，集聚了超過(guò)五成的規(guī)上工業(yè)企業(yè)，規(guī)上工業(yè)營(yíng)業(yè)收入占全省工業(yè)的比重超過(guò)八成;39個(gè)省級(jí)開(kāi)發(fā)區(qū)躋身全國(guó)500強(qiáng)，數(shù)量居全國(guó)第一——這些產(chǎn)業(yè)園區(qū)正以令人驚嘆的效率，重塑著河南經(jīng)濟(jì)的骨骼肌理。

　　背后的發(fā)展密碼是什么?記者一路探尋，答案指向三個(gè)關(guān)鍵詞：智能化、綠色化、融合化。這“三化”如同三股強(qiáng)勁的驅(qū)動(dòng)力，在產(chǎn)業(yè)園區(qū)發(fā)展中靜水深流，激蕩起“打造具有河南特色的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系”的轉(zhuǎn)型浪潮。

　　綠色化

　　既做加法，也做減法

　　全球每10個(gè)易拉罐罐體，就有1個(gè)來(lái)自鞏義;國(guó)內(nèi)每3個(gè)罐蓋，也有1個(gè)出自這里。

　　在鞏義市先進(jìn)制造業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)，一個(gè)易拉罐實(shí)現(xiàn)了真正的“輪回”：廢鋁罐回收進(jìn)廠，熔煉成再生鋁錠，軋制成高精度鋁板，再加工為易拉蓋涂層材料，最終變成一個(gè)嶄新的易拉罐。從回收到重生，資源的閉環(huán)在這里畫(huà)了一個(gè)“圓”。

　　這個(gè)“圓”，畫(huà)出了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的清晰路徑。

　　走進(jìn)河南明泰鋁業(yè)股份有限公司，生產(chǎn)車(chē)間里，自動(dòng)化設(shè)備正滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，一卷卷鋁材不斷下線。

　　通過(guò)綠色化改造，傳統(tǒng)的鋁加工產(chǎn)業(yè)裝上了新引擎：再生鋁保級(jí)利用技術(shù)水平全國(guó)領(lǐng)先，年產(chǎn)能已突破100萬(wàn)噸，余熱回收系統(tǒng)將廢熱煙氣“吃干榨凈”，單位產(chǎn)出能耗持續(xù)下降，產(chǎn)品附加值不斷攀升。

　　“每噸再生鋁較原鋁可降低能耗80%以上，比電解鋁減排二氧化碳約12噸。”明泰鋁業(yè)技術(shù)質(zhì)量部新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)負(fù)責(zé)人鄧艷超算了一筆賬。今年歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機(jī)制(也稱(chēng)“碳關(guān)稅”)實(shí)施后，憑借GRS4.0全球回收標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證和碳足跡報(bào)告，該企業(yè)核心產(chǎn)品在海外市場(chǎng)可享受綠色溢價(jià)。“綠色不再是成本，而是通行證、競(jìng)爭(zhēng)力、話(huà)語(yǔ)權(quán)。”鄧艷超說(shuō)。

　　距離明泰鋁業(yè)1公里范圍內(nèi)，上下游企業(yè)持續(xù)接力，再生鋁又被加工成一種“薄到極致”的產(chǎn)品——超級(jí)易拉蓋。這種厚度僅0.208毫米的蓋料，比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)薄了0.015毫米，每噸鋁材可以多產(chǎn)出4萬(wàn)個(gè)易拉蓋。

　　不僅原料綠色，生產(chǎn)過(guò)程也綠色：在河南艾銳海新材料有限公司，廠房屋頂太陽(yáng)能供電系統(tǒng)年省電240萬(wàn)千瓦時(shí)，設(shè)備余熱回收為廠區(qū)供暖，廢水廢氣處理設(shè)施一應(yīng)俱全。

　　綠色化不是花架子，是實(shí)打?qū)嵉母?jìng)爭(zhēng)力——

　　鞏義市先進(jìn)制造業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)集聚鋁加工企業(yè)219家、配套企業(yè)1000余家，2025年行業(yè)產(chǎn)值突破1300億元，產(chǎn)量約占全省的57%、全國(guó)的34%，穩(wěn)居全球最大的鋁板帶箔加工基地。

　　“生態(tài)與產(chǎn)業(yè)融合，增收與增綠雙贏，這是開(kāi)發(fā)區(qū)獲評(píng)國(guó)家級(jí)綠色工業(yè)園區(qū)的秘訣。”鞏義市先進(jìn)制造業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)企業(yè)服務(wù)中心副主任李武鋼告訴記者。

　　一個(gè)易拉罐的“圓”，折射的是一座園區(qū)推動(dòng)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)的決心與智慧。當(dāng)綠色成為底色，循環(huán)成為邏輯，增效成為目標(biāo)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)便不再是轉(zhuǎn)型升級(jí)的“沉重包袱”，而是高質(zhì)量發(fā)展的“堅(jiān)實(shí)底座”。

　　智能化

　　從前憑經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在靠數(shù)據(jù)

　　走進(jìn)位于洛陽(yáng)經(jīng)開(kāi)區(qū)的洛陽(yáng)軸承集團(tuán)股份有限公司，“95后”智能工廠主管周尊晗腳步飛快，領(lǐng)著記者直奔生產(chǎn)一線。機(jī)械臂起落有序，無(wú)人小車(chē)沿磁條線穿梭，大屏幕上數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新。

　　“看，那就是我們的‘寶貝’。”周尊晗指向一個(gè)銀白色套圈，“風(fēng)電齒輪箱行星架軸承，最薄處只有10毫米，風(fēng)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行可離不開(kāi)它。”

　　一年來(lái)，洛軸集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)行業(yè)突破，技術(shù)人才也完成了“迭代升級(jí)”，越來(lái)越多像周尊晗這樣的青年技術(shù)骨干挑起大梁。

　　“過(guò)去，這種軸承加工工序多、周期長(zhǎng)，交付總是卡在最后一步。”周尊晗說(shuō)。他所在的團(tuán)隊(duì)向生產(chǎn)工藝革新發(fā)起攻關(guān)，成功將加工周期從7天壓縮到2天。團(tuán)隊(duì)還啃下了產(chǎn)品換型這塊“硬骨頭”——以前換個(gè)模具要折騰8小時(shí)，現(xiàn)在在控制面板上輕點(diǎn)幾下，一兩個(gè)小時(shí)新模具就能“走馬上任”。

　　正是企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)推動(dòng)的工藝革新和柔性化改造，讓這條智能化生產(chǎn)線不斷提升能級(jí)，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)線提升30%，產(chǎn)品合格率更是提高到99.9%。周尊晗們用數(shù)據(jù)重新定義了制造精度。

　　從軸承到連接器，智能化浪潮激蕩同一片園區(qū)。

　　在中航光電科技股份有限公司，走進(jìn)基礎(chǔ)器件產(chǎn)業(yè)園連接未來(lái)展示館，一輛新能源汽車(chē)的剖面模型格外醒目。該公司新能源汽車(chē)事業(yè)部副總經(jīng)理郭輝指著車(chē)身上的線束說(shuō)：“聚焦行業(yè)電動(dòng)化、智能化升級(jí)需求，我們致力于做整車(chē)互連解決方案的全場(chǎng)景提供商。從高壓連接器、充換電設(shè)備到智能駕駛感知，一輛新能源汽車(chē)上，所有需要‘連接’的部位，都有中航光電的產(chǎn)品。”

　　小小的連接器是現(xiàn)代工業(yè)的“神經(jīng)末梢”。中航光電高端互連科技產(chǎn)業(yè)社區(qū)去年10月投用，研發(fā)、中試、生產(chǎn)無(wú)縫銜接，每年能生產(chǎn)315萬(wàn)套高端連接器，不僅填補(bǔ)了部分國(guó)產(chǎn)高端連接器的空白，更帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同升級(jí)。

　　龍頭“智變”帶動(dòng)園區(qū)“聚變”。依托中航光電，當(dāng)?shù)胤e極招引光電產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，本地化配套率超20%。2025年年底，洛陽(yáng)經(jīng)開(kāi)區(qū)光電產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值占全區(qū)工業(yè)總產(chǎn)值的四成以上。

　　智能化，激活一家企業(yè)，撬動(dòng)一片園區(qū)，賦能一個(gè)產(chǎn)業(yè)。當(dāng)“河南造”裝上“數(shù)字大腦”，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的根基便愈加堅(jiān)實(shí)。

　　融合化

　　不只制造標(biāo)桿，也有服務(wù)賦能

　　鄭州高新區(qū)梧桐街121號(hào)，鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司所在地。“您知道嗎?我們?nèi)�磨所的廠區(qū)、辦公樓所在街道的門(mén)牌號(hào)大都是‘121’。”迎上來(lái)的該公司副總經(jīng)理李超杰說(shuō)。

　　121.正是當(dāng)年研制人造金剛石的國(guó)家重點(diǎn)課題代號(hào)。從60多年前那個(gè)冬夜里閃亮的第一顆鉆石之光，到如今展廳里琳瑯滿(mǎn)目的超硬材料制品、行業(yè)專(zhuān)用設(shè)備和檢測(cè)儀器——三磨所走出了一條從技術(shù)突圍到標(biāo)準(zhǔn)輸出的進(jìn)階之路。

　　剛剛召開(kāi)的全省服務(wù)業(yè)大會(huì)提出，推進(jìn)生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)向?qū)�業(yè)化和價(jià)值鏈高端延伸。就在去年11月，三磨所牽頭項(xiàng)目入選國(guó)家首批計(jì)量支撐產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展“十大重點(diǎn)項(xiàng)目”，為芯片散熱、航空航天關(guān)鍵部件等搭建精密計(jì)量“標(biāo)尺”。科技服務(wù)業(yè)的能量在這里充分釋放。

　　制造與服務(wù)的融合，在鄭州經(jīng)開(kāi)區(qū)同樣生動(dòng)。

　　“工人坐在井上輕點(diǎn)鼠標(biāo)，千米之下烏金滾滾而出。”在鄭州恒達(dá)智控科技股份有限公司，總經(jīng)理助理崔科飛一邊演示一邊說(shuō)。恒達(dá)智控基于DeepSeek大模型與華為昇騰服務(wù)器搭建的“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”投用后，一套套智能化系統(tǒng)正為全國(guó)超千個(gè)采煤工作面提供“無(wú)人化開(kāi)采”方案。

　　走進(jìn)智能工廠，AGV小車(chē)穿梭自如，機(jī)械臂與立體貨架默契配合，物料入庫(kù)、分揀、出庫(kù)全程無(wú)人干預(yù)。

　　“從研發(fā)自用到供給客戶(hù)，我們把服務(wù)能力深扎進(jìn)制造流程里。”崔科飛說(shuō)。企業(yè)將自研的“智造3.0”平臺(tái)打包輸出到汽車(chē)零部件行業(yè)，智能倉(cāng)儲(chǔ)物流方案入選國(guó)家級(jí)“揭榜掛帥”項(xiàng)目。從煤炭開(kāi)采到工業(yè)制造，從賣(mài)設(shè)備到賣(mài)方案，企業(yè)內(nèi)小循環(huán)被打破，跨行業(yè)賦能成為現(xiàn)實(shí)。

　　上汽集團(tuán)跨界聯(lián)動(dòng)云計(jì)算、物流、金融等服務(wù)業(yè)態(tài)，形成“制造+物流+數(shù)字服務(wù)”的融合生態(tài);中鐵裝備創(chuàng)新研發(fā)全球盾構(gòu)后市場(chǎng)服務(wù)SAAS平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備物聯(lián)化、狀態(tài)可視化、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警自動(dòng)化，正從“制造標(biāo)桿”向“服務(wù)引領(lǐng)”跨越……前不久剛獲批我省首批“兩業(yè)”融合發(fā)展區(qū)，鄭州經(jīng)開(kāi)區(qū)2025年規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值超2000億元，同比增長(zhǎng)7.1%，“先進(jìn)制造業(yè)筑基、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)賦能”的發(fā)展格局加速形成。

　　一個(gè)個(gè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，猶如中原大地的“動(dòng)力單元”。“三化”之變，變?cè)趫@區(qū)，強(qiáng)在產(chǎn)業(yè)，成于體系。當(dāng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)閉環(huán)，智能引擎轟鳴，跨界融合成勢(shì)，河南建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系步伐穩(wěn)健、活力充盈，實(shí)體經(jīng)濟(jì)將更加根深葉茂。